أحد العناصر الأولية في الفولاذ المقاوم للصدأ الذي يساهم في مقاومته للأكسدة والتآكل هو الكروم. يضاف الكروم بكميات كبيرة (عادة 10.5 ٪ أو أكثر) لتشكيل طبقة أكسيد سلبية على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ. طبقة الأكسيد هذه هي الشفاء الذاتي ، مما يعني أنه إذا تم خدش السطح أو تلفه ، فإن الكروم في الصلب يتفاعل مع الأكسجين لإصلاح الطبقة الواقية. تعمل هذه الطبقة كحاجز ، تمنع الأكسجين والرطوبة من الوصول إلى الفولاذ الأساسي ، مما قد يسبب الصدأ والتآكل. في أنابيب الغاز المموجة الفولاذ المقاوم للصدأ ، يضمن وجود الكروم أن يكون الأنبوب محميًا من الأكسدة ، حتى في البيئات الخارجية القاسية حيث يكون التعرض للرطوبة والأكسجين ثابتًا.

بالإضافة إلى Chromium ، يعد النيكل مكونًا رئيسيًا آخر في العديد من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة في درجات مثل 304 و 316. يزيد النيكل من مقاومة المادة للتآكل ويعزز قوته. كما أنه يساهم في ليونة وصدة الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يتيح له مقاومة الإجهاد الميكانيكي دون تكسير. يحسن النيكل قدرة الصلب على مقاومة مجموعة واسعة من العناصر المسببة للتآكل ، بما في ذلك الأحماض الضعيفة ، والحلول القلوية ، والغازات الصناعية. وهذا يجعل أنابيب الغاز المموجة من الفولاذ المقاوم للصدأ مناسبة لكل من التطبيقات الداخلية والخارجية ، حيث قد تتعرض لمواد متآكلة متنوعة مثل الكلور ، ومركبات الكبريت ، وحتى مستويات عالية من الرطوبة.

بالنسبة للبيئات التي تكون عدوانية بشكل خاص-مثل تلك التي لديها محتوى عالي كلوريد (على سبيل المثال ، المناطق الساحلية أو المناطق المعرضة لأملاح إزالة الأملاء)-يتم تضمين molybdenum في سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ ، وخاصة في 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ. يعزز الموليبدينوم بشكل كبير مقاومة التآكل للمادة ، وخاصة ضد التآكل والتآكل ، والتي تكون شائعة عندما تتعرض المادة لأيونات الكلوريد. وهذا يجعل أنابيب الغاز المموجة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع محتوى الموليبدينوم فعال للغاية للتطبيقات الخارجية ، وخاصة في البيئات البحرية أو المناطق التي تنتشر فيها أملاح الطرق خلال أشهر الشتاء. تضمن إضافة الموليبدينوم متانة الأنبوب على المدى الطويل في البيئات القاسية ، حيث أن التآكل من المياه المالحة أو الهواء المحمّل بالكلوريد أو المواد الكيميائية الصناعية من شأنه أن يضعف أداء الأنبوب.

محتوى الكربون في سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ هو عامل آخر يؤثر على مقاومة التآكل. يمكن أن تؤدي مستويات عالية من الكربون إلى تكوين كروم الكروم في حدود الحبوب ، والتي يمكن أن تستنفد الإمداد المحلي للكروم ويؤدي إلى تآكل بين الخلايا. لمنع ذلك ، غالبًا ما تستخدم درجات الكربون المنخفضة من الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل 304L و 316L) لأنابيب الغاز المموجة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تضمن هذه الإصدارات منخفضة الكربون أن المادة تظل مقاومة للتآكل بين الحبيبات ، وهو أمر مهم بشكل خاص عندما يتعرض الأنبوب لدرجات حرارة عالية أو عمليات لحام. يعزز استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون مقاومة التآكل الكلية ، مما يضمن أن الأنبوب يعمل بشكل جيد في كل من البيئات الداخلية والخارجية ، حيث يكون التعرض للمواد الكيميائية والحرارة والرطوبة منتشرة.

في التطبيقات الصناعية والخارجية ، قد تتعرض أنابيب الغاز المموجة من الفولاذ المقاوم للصدأ لدرجات حرارة عالية ، مما قد يؤدي إلى الأكسدة إذا لم تكن المادة مقاومة بدرجة كافية. يوفر محتوى الكروم والنيكل في الفولاذ المقاوم للصدأ مقاومة ممتازة للأكسدة في درجات حرارة مرتفعة. تعني قدرة الفولاذ المقاوم للصدأ على تشكيل طبقة أكسيد مستقرة أنه حتى عندما يتعرض لارتفاع حرارة ، فإن أنبوب الغاز المموج بالفولاذ المقاوم للصدأ لن يتحلل بالسرعة مثل المواد الأخرى ، مثل الصلب الكربوني ، والتي من شأنها أن تتآكل في درجات حرارة مرتفعة. .